鋪路磚在氧化氣氛下燒成后均呈深淺程度不一樣的赤色系的顏色。如在原資猜中加人其他時上色的礦藏性材料就可將磚的全體顏色改動，以抵達具有非常好裝飾作用的意圖。
鋪路磚的焙燒上色法：這種辦法就足改動景象磚焙燒時窯爐中的氣氛，而使坯休中所帶著的上色劑呈現出不一樣顏色的辦法。如在復原氣氛，燒成的青磚。如今地道窯上使用煤氣或大然弋作為燃料，在復原氣氛下焙燒的技能在鋪路磚廠家巳成功地運用了有十多年。
鋪路磚焙燒是制磚技能的要害環節，通常是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒職芐些熔融而燒結。假定焙燒溫度過高或時刻過長，則易發生過火磚。過火磚的特征為色深、敲擊聲脆、變形大等。假定焙燒溫度過低或時刻缺乏，則易發生欠火磚。欠火磚的特征為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化鐵（Fe2O3）而使磚呈赤色，稱為紅磚。若在氧化氣氛中燒成后，再在復原氣氛中悶窯，赤色Fe2O3復原成青灰色氧化亞鐵（FeO），稱為青磚。青磚通常較紅磚細密、耐堿、耐久性好，但因為報價高，當前出產使用較少。
此外，出產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢料摻入制坯的土中制造內燃磚。當磚焙燒到必定溫度時，廢渣中的碳也在干坯體內燃燒，因而可以節約許多的燃料和5%～10%的粘土材料。內燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導熱系數低，且強度可前進約20%。
